Изготовление прутка из пластиковых PET бутылок 3D принтера своими руками

Делая нити для печати на 3D-принтере самостоятельно, пользователь может существенно сэкономить средства, потраченные на расходные материалы. Пластиковая нить для печати может быть изготовлена ​​из ПЭТ-бутылок. Рассмотрим, какие бутылки для этого подходят, порядок изготовления нити, а также преимущества и недостатки этого способа.

Можно ли сделать пластик для 3D-принтера из ПЭТ-бутылок?

При изготовлении пластиковых нитей для 3D-печати рекомендуется использовать следующие виды ПЭТ-бутылок:

1. Синий. У этих бутылок самый твердый пластик, но когда они расплавятся, они станут самыми жидкими из всех.
2. Белый и зеленый. Пластик в этих бутылках мягче, чем в синих. В расплавленном виде материал толще.
3. Коричневый. У этих бутылок самый мягкий пластик. В расплавленном состоянии он очень вязкий (похож на нить АБС).

Как сделать резьбу своими руками и распечатать из пластиковых бутылок?

Подготовительные работы

Перед началом производства ниток бутылки необходимо распустить на ленты.

У мягких бутылок более тонкий пластик, поэтому их лучше распускать полосками по 10 мм.

Контейнеры из материала средней твердости или более жесткого пластика можно разрезать на тонкие полоски толщиной около 7 мм.

Инструменты для создания нитей для 3D-принтера из ПЭТ-бутылок

Для создания нити из ПЭТ-бутылок вам потребуются следующие инструменты:

• канцелярский нож или бутылкорез;

Важно! При выборе бутылкореза необходимо обратить внимание на точность резки пластика. Ширина разных нарезанных полос не должна отличаться более чем на 0,1 мм.

• печь;

• пластиковая дробилка;

• самодельный вертикальный экструдер: у него есть металлическая трубка со шнеком от дрели, которая вращается с помощью шагового двигателя, и сопло с двумя нагревателями от 3D-принтера;

• Поворотный стол;

• большой таз;

• холодная вода.

Пошаговые инструкции

Производство филамента из ПЭТ-бутылок для печати на 3D-принтере осуществляется в следующем порядке:

• Нарезанные пластиковые бутылки следует расплавить в духовке при температуре 180°C. Время плавления зависит от количества бутылок.

• После плавления пластик должен быть полностью холодным. Вся лишняя влага испарится из материала и кристаллизуется. По внешнему виду полимер напоминает стекло.

• Охлажденный материал необходимо измельчить в дробилке до более мелкой фракции.

• Измельченный пластик затем выливается в вертикальный экструдер. Вращающийся шнек перемещает измельченный полимер на дно аппарата к насадке с нагревателями. Пластик начинает плавиться.

• Когда расплавленный ПЭТ выходит из сопла, он попадает в емкость с холодной водой, расположенную на поворотном столе. Вращение стола предотвратит прилипание материала. Нить необходимо охладить как можно быстрее, чтобы она стала гибкой и прозрачной. В этом случае его можно использовать для 3D-печати.

• Тщательно высушите самодельную нить, прежде чем использовать ее для печати. Так как при наличии большого количества влаги из экструдера будет выходить нить расплавленного пластика в виде пены. Рекомендуется сушить мотки пряжи в закрытой емкости с силикагелем при температуре 50–60 °С. Для этого можно использовать духовку или просто поставить емкость на радиатор.

При использовании готовой филамента для 3D-печати в принтере нужно учитывать несколько нюансов:

• Печатать изделие необходимо на прохладном столе, температура которого не превышает 35°С. Такое ограничение температурного режима связано с тем, что пластик необходимо быстро охлаждать до температуры ниже 70 °С. В противном случае материал может практически полностью потерять свои прочностные свойства.

• Температура экструдера должна быть около 265°C. Но она может отличаться в зависимости от скорости печати и типа пластика, из которого сделана нить.

• Если механизм подачи 3D-принтера сделан из латуни, на ролик лучше надеть тонкостенный резиновый шланг. Он не позволит ПЭТ-нитке соскальзывать.

Плюсы и минусы использования бутылок для создания пластика

Основное преимущество переработки ПЭТ-бутылок в пластиковые нити для 3D-печати заключается в том, что вы можете сэкономить на покупке промышленных нитей и переработать ненужную упаковку, которая при вывозе на свалки сильно загрязняет окружающую среду.

Среди недостатков использования самодельной нити стоит выделить:

• печатать изделия можно только на низкой скорости, т к при ее увеличении происходит обрыв нити;

• требуется шредер для измельчения материала и отдельный экструдер для транспортировки пластика;

• нет возможности печатать большие изделия, так как длина нити ограничена.

Создание собственных нитей для 3D-печати — отличный способ сэкономить на расходных материалах и переработать ненужные ПЭТ-бутылки. Самодельные нити имеют схожие свойства с покупными. Поэтому их можно использовать для печати небольших изделий отличного качества.

Источник: vеktоrus.ru