Я думаю, что почти все радиолюбители рано или поздно начинали делать свои печатные платы (нарисованные или распечатанные на принтере — неважно), и в процессе изготовления их приходилось сверлить.
Сверлильный станок для печатных плат своими руками
И тут возникли проблемы. Ну миллиметровым сверлом еще можно что-то просверлить, но теперь сверлом меньшего диаметра, например, 0,7 мм, некоторые сверла в патроне не удержишь. Ну это первая из возникающих проблем, а вторая в том, что даже при небольшом перекосе дрель ломается и приходится брать новую.
Автор долго мучился с этим, хотя сверло диаметром 0,7 мм держится без проблем, но часто ломались. А сверла ломались так часто, что в конце концов ему пришлось взять сломанное сверло, заострить его в виде лопаты и таким неандертальским способом сверлить доски.
В результате отверстия получались битые и некрасивые, сваривать такие пластины было сложно. И когда у автора кончилось терпение, он решил сделать себе сверлильный станок. Сначала хотел сделать его полностью из подручных материалов, но потом понял, что это будет неудобно, так как думал использовать такой моторчик от какой-то игрушки, даже дрель к нему приделал, но при сверлении доски, ему нужно как минимум 2 разных диаметра сверла, но их нельзя менять.
Поэтому было принято решение заказать мотор и комплект суппортов.
Этот набор является самым дешевым набором на рынке в то время, но вполне адекватным для этого домашнего продукта. Теперь нужно определиться с механизмом движения. Старые тележки для CD/DVD-приводов идеально подходят для этих целей. И порывшись в моем гараже, автор нашел несколько разных типов старых нерабочих дисководов от компьютера.
Но лучше использовать такую тележку, у которой обе полки сделаны из металла; это будет надежнее; иначе тележка с одной полкой как-то не внушает доверия. Теперь разбираем приводной механизм, оставляя только подвижную часть и ее крепеж.
Следующим шагом стачиваем все неровности на каретке, чтобы была ровная поверхность, а также находим жесткую металлическую пластину, на которую будет крепиться мотор. В пластине нужно будет просверлить отверстие и согнуть ее под прямым углом (90 градусов).
Как видите, процедура не сложная. Эти монтажные отверстия совпадают. Для удобства можно сделать буквально на полмиллиметра больше. Также необходимо будет сделать возвратный механизм. Для этого подойдет любая достаточно мощная пружина. Где именно взять этот автор не скажет, так как у него их много, откуда именно этот он уже не помнит.
Вот наш механизм. Как видите, нажимается она с небольшим усилием, но оно должно быть таким, чтобы пружине хватило силы, чтобы поднять мотор. Для облегчения работы со станком необходимо обеспечить достаточное освещение рабочей зоны. Реализуем это с помощью вот таких китайских светодиодов мощностью по 1 Вт каждый.
Соедините светодиоды последовательно, чтобы получить общее напряжение 12 вольт. Вот вам и двигатель. После подключения светодиодов необходимо проверить их работоспособность, а то мало ли, неисправны ли они, всякое бывает.
Далее собираем полученную часть в единое целое и проверяем.
Пока все идет хорошо, все идет по плану. Затем нужно закрепить этот механизм вертикально на кронштейне. В этом случае опора будет из дерева. Для этого вырезаем 2 треугольника и фиксируем все с помощью саморезов.
Получилось довольно интересно. Осталось только придать нашей самоделке товарный вид, а точнее раскрасить. У автора была в наличии белая краска, и он использовал ее. Боковины плохо поддавались покраске, поэтому автор обмотал их изолентой, хуже точно не стало.
И вот вы снова подключили электронику и поставили выключатель зажигания. Вы можете увидеть схему на своих экранах:
Здесь все предельно просто, соединяем все с помощью поверхностного монтажа, припаиваем провода и укрепляем их термоклеем.
На этом сборка устройства завершена, можно продолжать испытания. Но перед этим нужно поговорить о том, как запустить механизм. Нажимать нужно прямо на каретку, в ней даже есть такая выемка — это самый простой вариант.
Креативнее было бы сделать какой-нибудь рычажок, но тогда идет перекос и он с трудом нажимается, поэтому автор решился на этот метод. Для тестирования мы будем использовать такую плату для одного из следующих проектов.
Отверстия ровные и аккуратные, а это то, что мы изначально искали. Вот и все.
Источник: usаmоdеlkinа.ru