Вибростол для тротуарной плитки своими руками
Крупные бренды, выпускающие узорчатые элементы мощения (ФЭМ — профессиональное название тротуарной плитки), используют форму и выпускной стол для повышения производительности и сокращения ручного труда. Для производства небольшого количества ФЭМ индивидуальному застройщику достаточно изготовить только вибростол для тротуарной плитки своими руками из металлопроката или подручных материалов (например, отработанной автомобильной резины).
Конструкция и особенности работы вибростола
При конструировании станка для производства тротуарной плитки своими руками домашний мастер должен решить следующие вопросы:
• размер виброплатформы;
• материал рамы, конструкция и размеры;
• использование заводского вибратора или установка эксцентрикового узла на существующий электропривод.
Производительность домашнего оборудования зависит не от размера виброплощадки, а от технологии. Точнее, от водоцементного отношения бетонной смеси:
• обычный бетон не может быть извлечен из формы раньше суток;
• формы после виброуплотнения складируют штабелями не более 15 рядов, оборачивая каждое изделие алюминиевой фольгой;
• поэтому продуктивность зависит только от количества форм, каждая из которых стоит отдельному застройщику 45 рублей, а после благоустройства территории они уже не понадобятся.
Важно! При использовании полусухого бетона с низким водоцементным отношением можно вдвое сократить время извлечения из формы (через 12 часов), что также не окажет существенного влияния на производительность.
Но, если дополнить самодельный вибростол для покрытия пола прессом от домкрата, то вибропрессованные фигурные элементы мощения можно сразу вынимать из форм, складывать сушить вручную, не боясь, что изделие разрушится. Но вместо полимерных форм в этой технологии используются металлические пуансоны и штампы.
Поэтому габариты вибростола обычно составляют 1 х 2 м или 0,8 х 1,6 м. Такие размеры позволяют сэкономить рабочее пространство внутри мастерской/гаража, выделить 1,28 — 2 м2 для облицовки дорожного покрытия и предотвратить вибродвигатель от перегрузки.
Вибростол из шин
Практически готовое решение для каркаса встряхивающего стола – использованные автомобильные покрышки. Они соединяются по высоте саморезами с одной стороны на другую, вибратор крепится к нижней части съемной вибрационной площадки, расположенной внутри покрышки, предотвращающей падение столешницы.
Если брусчатка нужна в небольшом количестве, настил можно сделать из ламинированной фанеры или бакелита, ОСП/ДСП. Для мощения больших поверхностей потребуется использовать металлические листы толщиной от 3 мм. Вибратор крепится к площадке по чертежу с помощью болтов.
Головки болтов на лицевой стороне деки спрятаны в выбивных отверстиях, которые можно залить полимерным или эпоксидным компаундом. Шнур питания можно провести под шинами или через отверстие в протекторе любой из шин.
При небольших объемах вибролитья элементов дорожного покрытия из гофрированного ФЭМ может применяться другая технология:
• на шину устанавливается верстак с бывшим в употреблении бытовым инвентарем (например, шлифовальный станок);
• фиксация пространственной геометрии осуществляется с помощью колышков/трубок, вбитых в землю;
• шлифовальный станок отгорожен от рабочей зоны решеткой, чтобы на нее случайно не попал раствор/бетон.
Это позволит вам в кратчайшие сроки отлить бордюр, несколько тротуарных плит и элементы ливневой канализации.
Вибростол может быть оснащен дополнительной опцией просеивания песка, что необходимо после изготовления тротуарной плитки перед мощением отдельных участков участка. Для этого достаточно накрыть электропривод оболочкой из листового материала, снизу устроить воронку из оцинкованной или плотной ткани, а виброплощадку заменить сеткой.
Таким образом, из рассмотренных вариантов можно выбрать оптимальную для конкретных условий конструкцию. Например, складной встряхивающий стол позволит использовать отдельные элементы и комплектующие на следующих этапах благоустройства и эксплуатации участка.
Источник: mаstеrskayаpоlа.ru