Для тех, кто занимается шитьем и ремонтом, для заточки небольших ножей, сверл, лезвий плоских отверток, пробойников, игл и обработки поверхностей мелких деталей, необходимо иметь под рукой компактную дисковую шлифовальную машину. В продаже есть дорогие мощные профи, но миниатюрных настольных я не видел.
Как сделать наждачную точилку для ножей и сверл
из жесткого диска
Поэтому я сделал самодельный дисковый шлифовальный станок из старого компьютерного HDD, который показан на фото. Результат превзошел все ожидания. Теперь, не вставая с рабочего места, можно быстро заправить затупившийся инструмент.
Изготовление дискового шлифовально-полировального станка
Со схемой подключения двигателя винчестера к контроллеру и выбором блока питания разобрались, а теперь можно переходить к физической реализации идеи по изготовлению дисково-шлифовального станка.
В винчестере, который был взят за основу станка, накопитель оказался утопленным на 5 мм относительно верхней поверхности корпуса, что сделало невозможным заточку плоского инструмента, например ножа.
Пришлось поднять на 10мм, для чего сначала просверлил сквозные отверстия ⌀2,5мм в местах крепления мотора, а потом нарезал резьбу М3.
Далее были выбраны стойки высотой 10 мм, на них установлен мотор и закреплен винтами М3, как показано на фото.
Далее была изготовлена новая верхняя крышка. Штатно она была не плоской и очень тонкой, я решил сделать ее более солидной. Я вырезал его в размер из алюминиевого листа толщиной 1,5 мм с помощью ножовки. Отверстие для мотора вырезал электролобзиком, набитым напильником по металлу.
Далее крышка была закреплена на корпусе и установлен привод. Пространство между диском и крышкой, как и планировалось, было около 1 мм.
Одновременно с верхней была вырезана нижняя крышка, а по углам установлены четыре резиновые ножки, взятые от какого-то устройства. Резина не позволит станку скользить по столу во время заточки инструмента и гасит вибрацию.
Установка и сборка электронных компонентов
Пришло время поместить контроллер, переключатель и разъем питания в корзину для жестких дисков. После определения мест установки этих предметов пришлось дорабатывать коробку и контроллер.
Так как высота контроллера не подходила под корпус винчестера, его пришлось доработать. Электролитический конденсатор емкостью 470 мкФ на напряжение 16 В располагался соосно с регулятором скорости, увеличивая длину проводников. Пластиковый корпус разъема был удален, а контакты укорочены до высоты 3 мм. К ним с помощью пайки крепятся провода. Вместо перемычки припаивается перемычка из медной проволоки.
Поскольку уменьшить высоту переменного резистора регулятора скорости было невозможно, отверстие в корпусе, в котором ранее располагался переходной разъем магнитной головки, было просверлено надфилем таким образом, чтобы резистор и в него влезает конденсатор. Контроллер закреплялся через втулку винтом.
Тумблер закреплялся в просверленном сбоку отверстии с помощью гайки. Разъем для подключения кабеля адаптера питания был прикреплен к задней стенке корпуса с помощью горячего клея. Нет смысла подробно описывать технологию монтажа электронных компонентов, так как корпуса винчестеров разные, и в каждом случае потребуется свое решение.
Прикрепление наждачной бумаги к диску
Приклеивание абразивного материала к жесткому диску — простая, но сложная работа, поскольку диск вращается с большей скоростью, и наждачная бумага может упасть.
С наждачной шкуркой под кольцом прижимного диска не начинал, т.к установочные винты короткие и надежность удержания диска может снизиться.
Поэтому размер внутреннего отверстия был выбран немного больше внешнего диаметра кольца, удерживающего диск: 34 мм. Внешний размер был равен диаметру диска: 95 мм. Проще всего отметить с помощью компаса.
Ножницами можно вырезать внешний контур наждачной бумаги, при этом ее режущие кромки также будут заточены. А внутреннее отверстие проще вырезать строительным ножом.
Для хорошего сцепления термоклея с диском нужно включить станок и, постукивая наждачной бумагой по поверхности вращающегося диска, снять зеркальную поверхность.
Можно использовать любой клей, подходящий для склеивания наждачной бумаги с диском, например, «Момент». Но я прочитал, что для этих целей хорошо подходит горячий клей, и решил попробовать.
Со временем абразив изнашивается, и наждачная бумага должна быть удалена, чтобы заменить ее. Если его держать крепко, это затруднит отделение паутины от диска. А достаточно нагреть термоклей и изношенный лист легко отделится от диска. Пистолет не грел, а просто отрезал небольшие кусочки термоклея и равномерно распределил их по наждачной бумаге.
Далее я поставил диск на термоклей, чтобы не испачкать утюг х/б тканью, а поверх утюга включил режим максимального нагрева. Вместо ткани подойдет и лист бумаги.
Когда индикатор нагрева на утюге погас, снял его и заменил на холодную тяжелую железяку. Через одну минуту горячий клей остыл и затвердел.
Осталось закрепить абразивный диск на двигателе и можно приступать к работе. Мне нравилось работать на станке, я точил все мелкие инструменты и затупившиеся сверла.
Предлагаю вашему вниманию короткий видео ролик, показывающий дисково-шлифовальный станок и шлифовальный станок в работе.
Если сталь — инструмент и он твердеет, то при заточке и подготовке инструмента летит сноп искр. Опытные слесари даже по внешнему виду и цвету искр определяют марку стали.
Самоделка оказалась очень полезной и простой в использовании, жаль, что раньше не сделала точильную машинку. Если вы умелец, настоятельно рекомендую вам сделать себе такую машинку.
Источник: уdоmа.infо