Современное развитие электронной техники требует от производителей комплектующих создавать новые элементы и совершенствовать старые. Не будет преувеличением сказать, что керамический конденсатор является одним из самых распространенных элементов в современной электронике.
Керамические конденсаторы: современное состояние и перспективы развития
Современное развитие электронной техники требует от производителей комплектующих создавать новые элементы и совершенствовать старые. Не будет преувеличением сказать, что керамический конденсатор является одним из самых распространенных элементов в современной электронике. Например, видеокамера содержит от 300 до 500 керамических конденсаторов для поверхностного монтажа. Признанным лидером в производстве электронных компонентов из керамических материалов является Мурата.
Компания Murata была основана в 1944 году как первый производитель керамических конденсаторов на основе оксида титана (TiO2). С момента своего основания компания занимается исследованиями и разработками в области керамических материалов и их применения, производя широкий спектр электронных компонентов, в которых используются уникальные свойства керамики. Например, Мурата является одним из пионеров в разработке керамических материалов на основе титанита бария (BaTiO3), обладающих очень высокой диэлектрической проницаемостью.
Керамика – это материал, похожий на обожженную глину. Он производится в процессе спекания в специальных печах различных материалов, очищенных на атомарном уровне. Добавляя различные примеси, варьируя температуру и другие характеристики процесса обжига, можно изменять электрические свойства керамических материалов.
Полностью замкнутый производственный цикл, включающий все этапы от заготовки и очистки сырья до упаковки готовой продукции, позволяет тщательно контролировать качество продукции на каждом этапе производства.
Сегодня компания Murata добилась значительных успехов в разработке и производстве электронных компонентов на керамической основе: занимаемые ею доли рынка электронных компонентов распределяются следующим образом:
• керамические конденсаторы — 45 %;
• керамические резонаторы/фильтры — 65–70 %;
• микроволновые фильтры — 50 %;
• Фильтры электромагнитных помех — 35 %;
• Термисторы PTC — 20 %.
Каждый второй керамический конденсатор, используемый в электронном оборудовании, изготовлен компанией Murata. Поэтому Murata производит больше электронных компонентов на основе керамических материалов, чем все остальные производители вместе взятые.
Основные направления улучшения качественных характеристик керамических конденсаторов
Существует несколько основных направлений развития многослойных керамических конденсаторов (MLCC — Multilayer Ceramic Capacitor) для поверхностного монтажа:
• миниатюризация;
• увеличение удельной емкости конденсаторов;
• исключение из производственного процесса драгоценных материалов (палладия и серебра), что приводит к снижению себестоимости конечного продукта.
Рассмотрим каждое из этих направлений в отдельности.
Диаграмма говорит сама за себя. Многие отечественные производители уже испытывали трудности с приобретением конденсаторов 1206, вынуждая их переходить на конденсаторы 0805 или меньшего размера. Однако в ближайшем будущем им, очевидно, придется столкнуться с аналогичной проблемой, связанной с поставками конденсаторов 0805, которые сейчас практически полностью вытеснены конденсаторами 0603 и 0402. Эпоха господства субминиатюрных конденсаторов типоразмеров 0201 и меньших размеров не наступила далеко закончил. В течение ближайших 2-3 лет конденсаторы 0201 заменят 75% конденсаторов 0402. Поэтому уже сейчас продумайте модернизацию установочного оборудования.
Источник: kit-е.ru