Станок арматурогиб для гибки конструкционной арматуры

При проведении строительных работ в большинстве случаев приходится возводить бетонные конструкции со сборкой арматурного каркаса из арматуры. Для создания арматурного каркаса нужны как прямые, так и гнутые прутья, в виде хомутов, «эсок», «пешек» и других конструктивных элементов. Ручная гибка стальных стержней с высокой точностью хлопотна, а покупка специального станка для гибки арматуры по этой причине экономически не выгодна. Поэтому изготовление бронегибателя своими руками будет отличным решением.

Станок арматурогиб для гибки конструкционной арматуры
арматурогиб

Как сделать станок для гибки арматуры (арматогиб) своими руками?

Почему нельзя обойтись без бронегиба при армировании?

При установке армирующего пояса простое прямое размещение армирования не обеспечит расчетную грузоподъемность. Это связано с тем, что нагрузка на железобетонные конструкции распределяется не всегда равномерно, в результате чего могут возникнуть дополнительные внутренние напряжения, способные вызвать разрушение.

Горячекатаный или холоднокатаный металлический пруток достаточно хрупок, поэтому в ряде случаев он не способен выдерживать нагрузки на сжатие и растяжение, просто разрываясь. Поэтому согнуть его несколько раз в одну, а затем в другую сторону без снижения конечных прочностных характеристик изделия не получится.

Вручную с помощью простых инструментов не всегда удается приложить необходимое усилие для получения нужного угла. Особенно, если требуется придать арматуре сложные формы. Также нельзя делать специальные застежки, например, крючки или зажимы, для укрепления позвоночника. Поэтому в таких случаях требуется использовать арматурогиб (арматогибочный станок).

Как не ошибиться при сгибании арматуры?

Для сохранения прочностных свойств стальных стержней важно следить за тем, чтобы при изгибе не образовывался острый угол и чтобы радиус закругления составлял 2,5-5 их диаметров. При кривом 900 механические характеристики полностью сохраняются, но при их превышении начинают снижаться.

Для упрощения процедуры придания арматуре нужной формы многие решают нагреть ее паяльной лампой или сделать частичный надрез. Делать это категорически запрещено, так как армированная конструкция не будет соответствовать строительным нормам.

Чтобы стальные стержни не потеряли свои первоначальные прочностные характеристики, необходимо соблюдать радиус изгиба арматуры.

Пошаговая инструкция по созданию сгибателя брони своими руками

Чтобы спроектировать трубогиб, необходимо выполнить ряд шагов.

  1. Подборка рисунков.
  2. Работа в средней школе.
  3. Сборка.

Каждый из них требует четкого понимания целей, для которых требуется использование данного оборудования, а также грамотного распределения выделяемых финансов.

Работа в средней школе

На этапе подготовки необходимо определиться со следующими моментами:

  1. Определитесь, для каких целей будет использоваться трубогиб.
  2. Выберите чертеж желаемого дизайна. При необходимости внесите изменения.
  3. Закупка материалов.
  4. Соберите инструменты для сборки.

Если бюджет ограничен, то в этом случае можно на начальных этапах создать рычажную конструкцию машины, а в последующем оснастить ее гидроприводом. Важно создать такой фундамент для машины, у которого запас прочности превышает аналогичный параметр для арматуры в 3-5 раз. Такие данные можно найти в таблицах в справочниках, так что проблем с этим элементом быть не должно.

Выбор инструмента

Для создания арматурогиба необходимо иметь следующие инструменты:

• УШМ (строители называют ее «болгаркой») с набором отрезных и шлифовальных дисков по металлу;

• электродрель с набором сверл по металлу;

• сварочный полуавтомат с набором подходящих электродов;

• молоток, плоскогубцы, напильник, стержень;

• слесарные тиски.

Необходимые материалы

Для создания гибочных станков вам потребуются:

  1. Уголок стальной с шириной стороны 75мм, длиной 800мм, толщиной металла 5мм.
  2. Стальной пруток диаметром от 12 до 25 мм.
  3. Болты диаметром 20 мм и длиной 50 мм, а также шайбы к ним.
  4. Дополнительные устройства, например, гидропривод, если конструкция предусматривает их установку.

5.

Станок для гибки арматуры

Изготовление станка из подшипника для гибки арматуры реализуется следующим образом:

  1. Из квадратной трубы 40х40 мм необходимо отрезать кусок длиной 300-350 мм. Просверлите отверстия диаметром 12 мм для установки болтов для крепления.
  2. С одной стороны нужно вставить гайки и приварить профиль, а затем сделать разрез для установки втулки подшипника и приварить ее. Важно, чтобы рукав имел правильную форму без дефектов и вмятин.
  3. В куске профиля 40х40 мм необходимо сделать несколько надрезов для крепления втулки к стержню демпфера. Для этого нужно приварить рычаг из трубки диаметром полдюйма.
  4. Из уголка 32х23 мм нужно вырезать кусок длиной 250 мм, а затем приварить его к профилю с небольшим припуском 15 мм для надежности конструкции. Затем нужно вставить опору из стальной полосы.
  5. Для создания подвижного ограничения используйте стальную пластину и шпильку.
  6. Рычаг приварен к основанию рамы. После этого подшипники вставляются на свои места, и машина собирается.

Перед эксплуатацией необходимо проверить работоспособность конструкции на стальных прутьях диаметром до 10 мм. Только после этого можно применять максимальные нагрузки.

Советы и рекомендации по изготовлению станка для гибки стержней

Делая станок для гибки арматуры своими руками, важно соблюдать ряд советов и рекомендаций:

  1. Все элементы конструкции необходимо выбирать с запасом прочности. Экономия на одной из деталей может привести к ряду проблем и потребовать значительных финансовых вложений для восстановления работоспособности трубогиба.
  2. Перед началом работы необходимо убедиться в правильности сборки и надежном креплении деталей.
  3. Рекомендуется использовать детали из легированной или инструментальной стали, так как они выдерживают большие нагрузки и обеспечивают максимально возможную долговечность машины.
  4. Важно заранее определиться с типом конструкции, чтобы она обеспечивала необходимый функционал. Модификации в дальнейшем не всегда возможны во всех случаях, а изготовление нескольких машин не всегда экономически выгодно.

Несмотря на кажущуюся простоту конструкции машины, к ее сборке нужно отнестись серьезно. Детали должны находиться как можно ближе друг к другу, чтобы избежать проблем при эксплуатации и отказа от комплектующих.

Изготовить сгибатель брони своими руками можно без особых проблем. Его стоимость, даже с учетом затрат времени на создание и закупку материалов, будет в десять раз меньше, чем покупка станка промышленного производства. Точно так же он справится со своими задачами, но в то же время, зная его устройство, сможет легко его ремонтировать и обслуживать, а при необходимости даже улучшать конструкцию.

Источник: vseоаrmаturе.ru

Bestchart
Добавить комментарий