Дробилка пластиковых крышек и твердого пластика своими руками

Переработка пластика — одна из самых свободных ниш бизнеса в России.
Однако вопрос о его открытии чаще всего стоит исходя из стоимости оборудования.
Предприниматели часто начинают не с полного цикла переработки с готовыми к употреблению гранулами на выходе, а со сбора и измельчения остатков полимера.
Даже в этом случае покупка шредера и/или шредера может оказаться не по карману. Одним из самых обсуждаемых вариантов решения проблемы является изготовление шредера своими руками.
Такие проекты вполне осуществимы, если известны две «постоянные величины»: сырья и продукции.

Дробилка пластиковых крышек и твердого пластика своими руками
Дробилка пластиковых крышек и твердого пластика своими руками


Далее мы поговорим о том, как сделать измельчитель и как избежать серьезных ошибок при проектировании и изготовлении измельчителя пластика своими руками.

При переработке пластмасс этот процесс обычно делится на две стадии:
грубое измельчение – для этого используются дробилки;
получить крошку из мелкой фракции – для этого используется дробилка.
Принцип работы и кинематика обоих агрегатов обычно одинаковы и отличаются лишь некоторыми деталями, например размером ячеек сита, перекрытием ножей и конфигурацией режущих кромок.
Разделение процесса на две стадии осуществляется с целью повышения производительности и оптимизации энергозатрат.

Конструкция пластиковой дробилки


Выбирая конструкцию дробилки пластика, нужно обратить внимание на предложения производителей оборудования.
Лучше взять за основу проекта чужие разработки и иметь определенные ориентиры, чем изобретать велосипед и в итоге получить модель, которая не работает.
Наиболее популярны одновальные и двухвальные измельчители роторного типа.

Одна ось
Одна ось измельчители используются для первоначального измельчения большинства типов полимеров.
Он состоит из ротора, на котором закреплены подвижные лопасти, и корпусов с неподвижными или статорными лопастями. Сырье подается через загрузочное окно сверху и готовая крошка высыпается под собственным весом через размерное сито.
Процесс измельчения представляет собой повторяющийся разрез и продолжается до тех пор, пока весь пластик не попадет в приемный бункер.
Конфигурация вращающихся ножей выбирается в зависимости от обрабатываемого материала:
«Ласточкин хвост» и «Наклонный» — для переработки пленочных материалов, ПЭТ-тары и других мягких отходов.
Прямая: для шлифовки литников, ящиков, толстостенных выдувных изделий, пробок от ПЭТ-бутылок. Такие ножи часто изготавливаются в виде отдельных сегментов, которые соединяются каскадом. Сегментация делается для снижения ударных нагрузок на привод, уменьшения шума и вибрации.
Лопасти статора одновальных измельчителей полимеров цельные (тип P).

Двойная ось
Лопасти ротора и статора в таких измельчителях расположены в шахматном порядке, а валы вращаются в противоположных направлениях.
Малопроизводительные машины с малой рабочей камерой выполнены с одинарным приводом, зубья вращающихся лопастей служат для захвата и измельчения мусора.
Шлифование также осуществляется боковыми поверхностями (как и в круговых ножницах).

Где взять планы?
Нужно понимать, что производители дробилок и дробильного оборудования не будут выкладывать в открытый доступ чертежи.
Получить схемы домашнего шредера или шредера проще всего одним из двух способов:
Почитайте форумы на эту тему, например этот. Вероятность найти точные и подробные чертежи измельчителей пластика очень мала. Пользователи ресурса часто переделывают какую-нибудь невостребованную технику из смежной отрасли, например, газонокосилку. А если шредер делается с нуля, мало кто утруждает себя документированием всех этапов изготовления. Однако почитать форумы стоит — анализ чужих обсуждений и ошибок проектирования поможет сделать более качественную модель измельчителя пластика своими руками.
Проведите замеры имеющейся кофемолки. Для получения полной информации не получится, так как владелец не позволит разобрать рабочую машину. Но даже визуальная оценка поможет сделать самодельный измельчитель своими руками
Многим попыткам сделать шредер самостоятельно мешает дизайнер, пытающийся привязаться к существующему узлу. Например, «подогнать» все предметы под червячную передачу, найденную в гараже.
Попытка удешевить конструкцию за счет второстепенных деталей, как правило, приводит к ошибкам.

Исходные данные для проектирования
Начинать изготовление лучше с четкого определения задач измельчителя, то есть нужно знать вид и количество перерабатываемого сырья, размер фракции на выходе.
После этого ищем подходящую по этим параметрам модель любого известного производителя и берем ее технические характеристики:
мощность двигателя;
размеры грузового окна;
количество и диаметр роторов;
установка ножа.

Составление проекта

Например, мы выяснили, что для производственных задач подходит двухвальный измельчитель с низкой скоростью вращения ротора.

Ваш проект должен включать:
выбор двигателя по мощности;
расчет передаточного числа коробки передач и выбор заводской модели;
определение диаметра и длины роторов (в зависимости от размера загрузочного окна);
расчет осей на сопротивление;
выбор подшипников.

Для этого нужен учебник «Детали машин» для вузов. Также потребуется обратиться к ГОСТам на резьбовые соединения, справочникам по редукторам, подшипникам, муфтам и другим сборочным единицам.
При использовании метизов иностранного производства часто возникают несоответствия стандартизации, например, «у них» стопорные кольца толще «наших» при равном диаметре.
Это необходимо учитывать при назначении размеров паза.
После расчетов необходимо сделать разметку узлов на миллиметровой бумаге или в редакторе типа AutoCAD, определить размеры кузовных и каркасных деталей.
К этому заданию нужно подойти ответственно, чтобы ничего не упустить. Иногда торчащая головка «неучтенного» болта приводит к тому, что автомобиль приходится переделывать. После этого изготавливаются детали – чертеж каждой детали отдельно.

Конструкция привода
В заводских дробильных установках используются два способа передачи вращения от двигателя к редуктору:
Прямой привод (через сцепление). Передача крутящего момента без потерь, конструкция компактная. Если удалось подобрать готовый мотор-редуктор, габариты и вес установки будут еще меньше. Однако в этом случае необходимо предусмотреть ручной (а в идеале автоматический) реверс на случай заклинивания роторов.
Бельтинг. Потери КПД и относительно высокие габариты компенсируются плавным пуском механизма. При застревании измельчителю грозит только обрыв или проскальзывание ремня.
Передача вращения между роторами (в случае использования одного двигателя) осуществляется в большинстве случаев через открытую зубчатую передачу. При проектировании нужно быть готовым к его расчету. Шестерни скорее всего придется заказывать.

Заключение
Были учтены не все трудности, которые придется встретить в процессе проектирования и сборки дробилки для пластика.
Самостоятельным производство можно назвать лишь условно, так как для этого требуется полный станочный парк, а некоторые агрегаты необходимо приобретать комплектом. Весь процесс может затянуться на месяцы, и в любом случае потребуются финансовые вложения.
После разработки проекта «на бумаге» стоит подсчитать экономическую эффективность мероприятия: добавить затраты на заготовку и переработку, а затем сравнить с ценой «заводской» дробилки.
Те, кто уже имел опыт изготовления дробилок, считают, что идея оправдана в двух случаях: если нет жестких сроков или если планируется начать серийное производство таких агрегатов. Для практических задач по переработке пластика зачастую проще выбрать готовую модель.

Источник: rсucle.net

Bestchart
Добавить комментарий

  1. admin

    Вторую версию измельчителя пластика можно найти ЗДЕСЬ: http://best-chart.ru/cnc-stanki-3d-printery/izmelchitel-plastika.html